住总拟在津冀建住宅产业化基地

旗下企业“抱团”开发 打造开发、设计、施工全产业链

2015年09月10日 星期四

本报讯（记者 李博）“兄弟”分工、抱团像“造汽车一样盖房”，住总集团利用旗下企业在设计、施工、物业管理等方面优势，打造住宅产业化全产业链模式，作为其中重要一环，住总集团计划在河北、天津两地各建设一个预制混凝土构件生产基地，年生产能力达15-20万立方米，开拓当地保障房和商品房产业化工程市场。

北京住总实业投资控股公司党委书记、董事长冯晓科介绍，住宅产业化通过设计标准化、构件部品化、施工机械化和管理信息化，提升劳动生产率和住宅建设整体质量水准，施工工期预估缩短3至6个月。顺义生产基地投产后，住总集团已完成万科河北香河和通州台湖产业化工程，目前京内正在施工项目包括中建五局后沙峪住宅、远洋通州新城等八大项目。与传统现浇技术相比，预制装配式住宅预制混凝土制品构件全部在工厂里完成，减少了施工现场八成建筑垃圾，以及六成材料损耗，施工现场也没有扬尘和噪音污染。

住宅产业化目的是提高建造效率，但实施起来却并不全尽如人意。以住总集团旗下企业曾经介入的一个产业化住宅项目为例，由于设计研发、构件生产和施工安装分属不同单位，在工期紧张情况下，对于图纸完善或施工问题等迟迟沟通未果，拖延了施工进度。“实行全产业链的目的，就是要整合集团内部资源，借助集团一体化战略，一起从住宅产业化中淘金。说得通俗点，就是集团内部企业利用自身的优势，‘抱团’开发项目。”

在9月9日开幕的第十四届中国住博会上，住总集团旗下的工业化住宅科技公司、北京住宅院和住总三公司亮相，“这三家都是住总住宅产业化一体化链条上的企业。”冯晓科说，住宅科技公司和住三公司会把预制构件生产和安装工艺等技术条件提前给住宅院，住宅院将咨询服务延伸至构件生产及施工安装阶段，为构件加工提供深化设计图纸，三家可协商优化设计方案、构件生产流程，协调施工，各环节紧密衔接，缩短工期；减少了中间环节，降低工程造价；三家通过建立微信群平台等协同营销合作模式及时发布市场信息，分享商机。近期住总集团正在投标一个产业化工程，中标后项目设计研发、构件生产和施工安装将完全由住总三家企业完成。

据了解，本市相关部门加紧研究在商品房中进一步推进住宅产业化政策，拟要求10万平方米以上商品房项目中产业化住宅建设比例达60%，住宅装配率要求达30%。住总集团产业化全产业链模式已有研发、设计、生产、安装维护四个环节，未来还将融合开发经营、物流配送和物业管理等链条，最终实现完整的全产业链。

作为住宅产业化项目中一环，住总集团旗下实业公司、住宅院携手北京万科合资成立住总工业化住宅科技公司，并于2014年底建成投产顺义国家住宅产业化基地，年产5万立方米预制混凝土构件，目前已占据2015年北京市场五成以上份额。为拓展京津冀保障房和商品房产业化工程市场，住总集团计划在天津、河北分别建设生产分基地，每家基地可为运输半径在200公里内项目配送构件。届时，住总住宅产业化预制产品将基本覆盖京津冀区域。

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构件产品植入芯片 质量问题可追溯

顺义产业化基地占地面积11.9公顷，车间里全自动数控生产线正在运转，可满足50万平方米装配式住宅构件需求。

通过移动、翻转、振捣、刮平等流水线作业，外墙板、阳台板、楼梯等混凝土预制构件一一“出炉”。北京住总实业投资控股公司党委书记、董事长冯晓科说，与其他产品不同，这里每一块预制产品都内置了相应的芯片，出厂运输至施工现场后，施工人员拿手持扫描仪扫描一下，这块构件所有信息一目了然，实现建造过程可追踪，产品质量全追溯。若一个构件出现质量问题可扫描其芯片追溯其生产过程，查找原因。

值得一提的是，在房山区，建筑面积8000平方米的万科长阳天地2号楼已施工装配至结构四层，此前住总住宅产业化预制的建筑结构产品以剪力墙体系为主，万科长阳天地项目为本市第一个全装配式框架结构建筑，不仅缩短了工期，还减少了结构表面修补、抹灰及装修费用。项目预计今年年底交工，作为万科长阳天地住宅项目的物业办公楼。